Endüstriyel Proses ve Üretim Teknolojileri

Hansa Mixer ECO-MIX Köpük Jeneratörü

Hansa Mixer ECO-MIX, gıda ve gıda dışı endüstriyel uygulamalar için geliştirilmiş, ekonomik ve dinamik bir sürekli köpük üretim ve aerasyon sistemidir.

Düşük viskoziteli ve pompalanabilir ürünlerin kontrollü biçimde hava veya gaz ile karıştırılmasını sağlayarak homojen ve tekrarlanabilir köpük yapısı elde edilmesine yardımcı olur.

Kullanım Alanları

• Kimya endüstrisi
• Halı ve halı arka kaplama uygulamaları
• Ev tekstili
• Döşemelik ve perdelik kumaşlar
• Denim kaplama ve aplikasyon prosesleri
• Flok ve teknik tekstil uygulamaları
• Gıda ve gıda dışı sürekli aerasyon prosesleri

ECO-MIX'in Öne Çıkan Özellikleri

• Sürekli ve kontrollü köpük üretimi
• Homojen ürün yapısı
• Gıda ve gıda dışı uygulamalara uygun kullanım
• Farklı üretim proseslerine kolay entegrasyon
• Ekonomik ve kompakt sistem yapısı

Hansa Mixer PICO-MIX / PICO-MIX XL Laboratuvar Tipi Köpük Jeneratörü

Hansa Mixer PICO-MIX / PICO-MIX XL, laboratuvar ortamında köpük üretimi ve ürün geliştirme çalışmaları için tasarlanmış tam otomatik bir laboratuvar tipi köpük jeneratörüdür.

Farklı ürün reçetelerinin, proses parametrelerinin ve köpük karakteristiklerinin kontrollü şekilde test edilmesine yardımcı olur. Bu sayede üretim öncesi denemeler daha güvenilir ve tekrarlanabilir hale gelir.

Kullanım Alanları

• Kimya laboratuvarları
• Tekstil ve nonwoven laboratuvarları
• Halı ve zemin kaplama uygulamaları
• Şekerleme endüstrisi laboratuvarları
• Pastacılık uygulamaları
• Süt ürünleri geliştirme çalışmaları
• Gıda ve gıda dışı köpük uygulamalarına yönelik Ar-Ge süreçleri

PICO-MIX'in Öne Çıkan Özellikleri

• Tam otomatik laboratuvar tipi çalışma sistemi
• Ürün geliştirme ve deneme çalışmaları için uygun kullanım
• Tekrarlanabilir test sonuçları
• Gıda ve gıda dışı uygulamalarda geniş kullanım alanı
• Kompakt ve kullanıcı dostu yapı

Hansa Mixer TOP-MIX Aerasyon Makinesi

Hansa Mixer TOP-MIX, yüksek ve düşük viskoziteli ürünlerin sürekli aerasyonu için geliştirilmiş dinamik bir aerasyon makinesidir.

Ürün içerisine hava veya gazın kontrollü şekilde dahil edilmesini sağlayarak homojen yapı elde edilmesine yardımcı olur. Gıda endüstrisinde geniş kullanım alanına sahip olup özellikle şekerleme uygulamalarında öne çıkar.

Kullanım Alanları

• Şekerleme endüstrisi
• Genel gıda üretim prosesleri
• Yüksek ve düşük viskoziteli ürünlerin sürekli aerasyonu
• Deri endüstrisi
• Plastik endüstrisi
• Tekstil endüstrisi
• Yapıştırıcı üretimi ve işlenmesi

TOP-MIX'in Öne Çıkan Özellikleri

• Sürekli ve kontrollü aerasyon
• Yüksek ve düşük viskoziteli ürünlere uygun kullanım
• Homojen ve tekrarlanabilir ürün yapısı
• Gıda ve gıda dışı endüstrilerde geniş uygulama alanı
• Üretim proseslerine kolay entegrasyon

Hansa Mixer MILK-MIX Aseptik Aerasyon Sistemi

Hansa Mixer MILK-MIX, süt ve süt ürünleri endüstrisindeki farklı ürünlerin sürekli ve kontrollü aerasyonu için geliştirilmiş aseptik bir aerasyon sistemidir.

Hijyen ve proses güvenliğinin kritik olduğu süt ürünleri uygulamalarında, ürün içerisine kontrollü şekilde hava veya gaz verilmesine ve istenen ürün yapısının sürekli üretim koşullarında elde edilmesine yardımcı olur.

Kullanım Alanları

• Süt ve süt ürünleri üretimi
• Aseptik üretim prosesleri
• Sürekli aerasyon gerektiren süt bazlı ürünler
• Krema ve köpüklü süt ürünleri uygulamaları
• Endüstriyel süt ürünleri prosesleri

MILK-MIX'in Öne Çıkan Özellikleri

• Aseptik proseslere yönelik tasarım
• Sürekli ve kontrollü aerasyon
• Hassas süt ürünleri uygulamalarına uygun kullanım
• Homojen ve tekrarlanabilir ürün yapısı
• Endüstriyel üretim hatlarına entegrasyon

Hansa Mixer COMPACT-MIX Köpük Jeneratörü

Hansa Mixer COMPACT-MIX, yüksek kapasiteli endüstriyel üretim uygulamaları için geliştirilmiş, üç adede kadar entegre pompa ile yapılandırılabilen kompakt bir köpük üretim sistemidir.

Özellikle birden fazla komponentin kontrollü şekilde prosese dahil edilmesi gereken uygulamalarda, sürekli ve tekrarlanabilir köpük üretimi için esnek bir çözüm sunar.

Kullanım Alanları

• Halı ve halı arka kaplama uygulamaları
• Kimya endüstrisi
• Tekstil kaplama ve aplikasyon prosesleri
• Lateks bazlı üretim prosesleri
• Şilte ve yatak üretim uygulamaları
• Teknik tekstil ve yüzey kaplama sistemleri

COMPACT-MIX'in Öne Çıkan Özellikleri

• Üç adede kadar entegre pompa seçeneği
• Yüksek kapasiteli üretim proseslerine uygun yapı
• Sürekli ve kontrollü köpük üretimi
• Birden fazla komponentin hassas şekilde beslenebilmesi
• Farklı endüstriyel uygulamalara esnek entegrasyon

Hansa Mixer UNI-MIX / UNI-MIX 2K Köpük ve Aerasyon Sistemi

Hansa Mixer UNI-MIX ve UNI-MIX 2K, yüksek kapasitede ürün işlenmesi gereken endüstriyel üretim prosesleri için geliştirilmiş köpük üretim ve aerasyon sistemleridir.

Özellikle karmaşık reçetelerin, birden fazla komponentin ve yüksek üretim kapasitesinin gerektiği uygulamalarda kontrollü ve sürekli proses imkânı sunar.

Kullanım Alanları

• Şekerleme endüstrisi
• Marshmallow üretimi
• Yüksek kapasiteli gıda aerasyon prosesleri
• Karmaşık ve çok komponentli reçeteler
• Duvardan duvara halıların kaymaz arka kaplaması
• Suni çim ve çim halı kaplama uygulamaları
• Tekstil ve teknik tekstil kaplama prosesleri

UNI-MIX'in Öne Çıkan Özellikleri

• Yüksek kapasiteli üretime uygun yapı
• Karmaşık reçetelerin kontrollü işlenmesi
• Sürekli ve tekrarlanabilir köpük üretimi
• Gıda ve gıda dışı endüstrilerde geniş uygulama alanı
• Çok komponentli proseslere uygun konfigürasyon seçenekleri

Jakob Weiß Hassas Silindir Kaplama ve Rotary Screen Baskı/Kaplama Sistemi

Jakob Weiß hassas silindir kaplama sistemi, web formundaki tekstil ve teknik malzemelerin yüksek hassasiyetle kaplanması için geliştirilmiş çok fonksiyonlu bir üretim platformudur.

Sistem; silindir rakle kaplama, hava raklesi kaplama ve rotary screen baskı/kaplama teknolojilerini aynı makine konsepti içerisinde bir araya getirebilir. Böylece farklı ürün ve reçeteler için tek bir hatta birden fazla kaplama yöntemi kullanılabilir.

JWS, hassas silindir kaplama makinesini hava raklesi ve rotary screen baskı/kaplama ünitesiyle birlikte konfigüre edebilmektedir. Bu yapı özellikle farklı gramaj, desen veya fonksiyonel yüzey uygulamalarının gerektiği üretimlerde yüksek proses esnekliği sağlar.

Kaplama ve Baskı Yöntemleri

• Hassas silindir rakle kaplama
• Knife Over-Air / hava raklesi kaplama
• Rotary screen baskı
• Rotary screen kaplama
• Desenli ve bölgesel kimyasal uygulama
• Fonksiyonel yüzey kaplamaları

Rotary Screen Baskı ve Kaplama

Rotary screen ünitesi, kimyasalın veya kaplama malzemesinin döner şablon üzerinden kontrollü şekilde yüzeye aktarılmasını sağlar. Bu yöntem tam yüzey kaplamanın yanı sıra yalnızca istenen bölgelerde desenli veya fonksiyonel uygulamalar yapılmasına imkân verir.

Rotary screen teknolojisi; lokal kaplama, desenli uygulama ve belirli bölgelerde farklı fonksiyonlar oluşturulması gereken tekstil ve teknik tekstil proseslerinde özellikle avantajlıdır.

Hassas Silindir Kaplama

Silindir rakle ünitesi, ürün reçetesine ve hedef kaplama miktarına göre kaplama malzemesinin yüzeye kontrollü biçimde uygulanmasını sağlar. Kaplama kalitesi; rakle geometrisi, silindir yapısı, web gerginliği ve dozaj ayarlarının birlikte yönetilmesiyle belirlenir.

Hava Raklesi Kaplama

Hava raklesi yöntemi, kumaşın bir destek silindiri üzerinden geçirilmeden kaplanmasına imkân verir. Bu yöntem özellikle tekstil karakterinin korunmasının ve düşük mekanik yükün önemli olduğu uygulamalarda tercih edilir.

Kullanım Alanları

• Tekstil kaplama ve terbiye uygulamaları
• Teknik tekstiller
• Nonwoven malzemeler
• Fonksiyonel yüzey kaplamaları
• Desenli kimyasal aplikasyonlar
• Lokal ve bölgesel kaplamalar
• Koruyucu yüzey uygulamaları
• Rotary screen baskı ve coating prosesleri

Çok Fonksiyonlu Makine Konsepti

Birden fazla kaplama teknolojisinin aynı sistem üzerinde bulunması, üreticinin farklı ürün tiplerine geçiş yapabilmesine ve tek bir makine yatırımıyla daha geniş bir proses yelpazesine hizmet edebilmesine yardımcı olur.

Aynı üretim konseptinde silindir kaplama, hava raklesi ve rotary screen uygulaması arasında seçim yapılabilmesi, özellikle ürün çeşitliliği yüksek tekstil ve teknik tekstil üreticileri için önemli bir esneklik sağlar.

Ar-Ge ve Pilot Üretim ile Ölçeklendirme

JWS'nin teknikum sistemlerinde rotary screen uygulama modülü, rakle ve silindir kaplama modülleriyle birlikte kullanılabilmektedir. Bu yapı yeni reçetelerin ve proseslerin pilot ölçekte test edilmesi ve daha sonra endüstriyel üretime ölçeklendirilmesi açısından önemli bir geliştirme imkânı sunar.

Sistemin Öne Çıkan Özellikleri

• Silindir kaplama ve hava raklesi teknolojilerinin aynı platformda kullanılabilmesi
• Entegre rotary screen baskı ve kaplama ünitesi
• Tam yüzey ve desenli kaplama uygulamaları
• Tekstil ve teknik tekstilde yüksek proses esnekliği
• Farklı reçete ve ürün gruplarına uyarlanabilir yapı
• Pilot ölçekten endüstriyel üretime proses geliştirme imkânı
• Mevcut üretim hatlarına veya komple yeni hatlara entegrasyon seçeneği

Jakob Weiß Komple Kaplama ve Laminasyon Hattı

Jakob Weiß, web formundaki malzemelerin kaplanması, kurutulması, laminasyonu ve finisajı için gerekli makine ve proses bileşenlerini tek bir komple üretim hattında bir araya getirebilen özel sistemler geliştirmektedir.

Her hat; işlenecek malzeme, kaplama kimyasalı, yapıştırıcı tipi, çalışma genişliği, üretim hızı ve nihai ürün gereksinimlerine göre müşteri ve prosese özel olarak projelendirilebilir.

JWS'nin mühendislik yaklaşımı, tek bir kaplama veya laminasyon makinesinin ötesine geçerek çözme, web taşıma, kaplama, kurutma, laminasyon, kalenderleme, soğutma ve sarım gibi gerekli proses adımlarının tek bir sistem içerisinde birlikte çalışmasını hedefler.

Komple Hat İçerisinde Kullanılabilecek Sistemler

• Çözme ve kumaş besleme sistemleri
• Web gerginliği kontrol sistemleri
• Knife Over-Air ve Knife Over-Roll kaplama üniteleri
• Silindir kaplama sistemleri
• Köpük kaplama ve aplikasyon sistemleri
• Toz ve granül serpme sistemleri
• Hotmelt yapıştırıcı uygulama sistemleri
• Kurutma silindirleri ve kurutma sistemleri
• Laminasyon kalenderleri
• Soğutma sistemleri
• Sarım ve yeniden sarım üniteleri
• Otomasyon ve hat kontrol sistemleri

Kaplama Seçenekleri

Komple hat, proses gereksinimine bağlı olarak farklı kaplama teknolojileriyle donatılabilir.

• Pasta ve dispersiyon kaplama
• Köpük kaplama
• Silindir kaplama
• Rakle kaplama
• Hotmelt yapıştırıcı uygulaması
• Toz veya granül yapıştırıcı uygulaması

Laminasyon Prosesleri

Kaplama sonrasında ikinci veya birden fazla web katmanı kontrollü şekilde birleştirilerek çok katmanlı veya kompozit ürünler üretilebilir.

• Tekstil – tekstil laminasyonu
• Tekstil – nonwoven laminasyonu
• Tekstil – film laminasyonu
• Nonwoven – film laminasyonu
• Folyo ve membran laminasyonu
• Teknik kompozit malzemelerin üretimi

Kurutma Silindirli Kaplama ve Laminasyon

JWS'nin komple hat çözümleri arasında kurutma silindiriyle donatılmış kaplama ve laminasyon sistemleri de bulunmaktadır. Bu tip sistemlerde kaplanan malzeme kontrollü bir kurutma aşamasından geçirilerek sonraki laminasyon veya finisaj prosesine hazırlanabilir.

Kullanım Alanları

• Tekstil ve ev tekstili
• Teknik tekstiller
• Nonwoven malzemeler
• Halı ve zemin kaplama ürünleri
• Otomotiv tekstilleri
• Filtre ve membran malzemeleri
• Film ve folyo ürünleri
• Kompozit ve çok katmanlı teknik malzemeler

Projeye Özel Mühendislik

Komple hat konfigürasyonu standart bir makine seçimi yerine, üretilecek ürünün ve prosesin gereksinimleri temel alınarak belirlenir. Gerekli kaplama yöntemi, kurutma sistemi, laminasyon ünitesi, web taşıma ekipmanları ve otomasyon mimarisi proje bazında birlikte değerlendirilir.

Yeni komple üretim hatlarının yanı sıra mevcut tesislerin modernizasyonu, kapasite artırımı ve yeni proses ünitelerinin mevcut hatlara entegrasyonu da değerlendirilebilir.

Hansa Mixer ile Köpük Kaplama Entegrasyonu

Köpük kaplama gerektiren tekstil, halı, nonwoven ve teknik tekstil projelerinde JWS kaplama ve laminasyon hatları Hansa Mixer köpük jeneratörleriyle birlikte değerlendirilebilir.

Bu sayede köpüğün hazırlanması, kontrollü beslenmesi, kumaşa uygulanması ve sonraki kurutma veya laminasyon prosesleri tek bir üretim konsepti içerisinde ele alınabilir.

Jakob Weiß PK/GK Präge ve Glätt Kalender Sistemi

Jakob Weiß PK/GK kalender sistemleri; web formundaki malzemelerin yüzeyini düzleştirmek, sıkıştırmak, kalibre etmek veya desen vermek için geliştirilmiş endüstriyel kalender makineleridir.

Sistemler özellikle kaplanmış tekstil, teknik tekstil, folyo ve benzeri web malzemelerinin yüzey özelliklerinin iyileştirilmesi ve kontrollü biçimde şekillendirilmesi için kullanılır.

Uygulamaya göre kalender basıncı pnömatik veya hidrolik olarak oluşturulabilir; silindir aralığı manuel veya motorlu olarak ayarlanabilir.

Kullanım Alanları

• Tekstil yüzeylerinin düzleştirilmesi
• Kaplanmış kumaşların yüzey finisajı
• Teknik tekstil uygulamaları
• Folyo ve film yüzeylerinin işlenmesi
• Yüzey kompresyonu
• Embossing / desen verme işlemleri
• Yüzey kalibrasyonu
• Kompozit ve lamine web malzemelerinin finisajı

Teknik Kapasite

• 300 mm ile 5.600 mm arasında silindir genişliği seçenekleri
• Konfigürasyona bağlı olarak 40 kN ile 600 kN arasında kapanma kuvveti
• Pnömatik veya hidrolik basınçlandırma
• Manuel veya motorlu silindir aralığı ayarı
• Yatay, dikey veya eğimli silindir düzeni seçenekleri

Silindir ve Yüzey Seçenekleri

Glätt veya präge silindirlerinin yüzey yapısı, işlenecek ürünün gereksinimine göre seçilebilir. Karşı silindir de uygulamaya bağlı olarak farklı yüzey ve mekanik özelliklerle üretilebilir.

• Ürüne özel düzleştirme silindirleri
• Desenli / embossing silindirleri
• Ürüne özel karşı silindir yapıları
• Esnek / bombeli karşı silindir seçenekleri

Isıtma ve Soğutma Seçenekleri

• Su ile silindir ısıtma veya soğutma
• Buhar ile ısıtma
• Termal yağ ile ısıtma
• Elektrikli silindir ısıtma
• Kalender girişinde IR ön ısıtma sistemi
• Temassız web sıcaklığı ölçümü ve kontrolü
• Kalender gövdesine entegre soğutma silindirleri

Hat Entegrasyonu ve Otomasyon

• Web gerginliği ölçüm silindirlerinin entegrasyonu
• İlave web katmanlarının laminasyonu için çözme üniteleri
• IR ön ısıtma sistemlerinin entegrasyonu
• Mevcut üretim hatlarına entegrasyon
• Komple bağımsız embossing veya düzleştirme hatları
• JWS Product Management System bağlantı seçeneği

PK/GK Kalenderin Öne Çıkan Özellikleri

• 5.600 mm'ye kadar geniş üretim seçenekleri
• 600 kN'ye kadar yüksek kapanma kuvveti
• Düzleştirme ve embossing işlemlerinin farklı konfigürasyonlarda uygulanabilmesi
• Isıtmalı veya soğutmalı silindir seçenekleri
• IR ön ısıtma ve sıcaklık kontrolü
• Tekstil, teknik tekstil ve folyo endüstrilerine uygun yapı
• Bağımsız sistem veya komple üretim hattına entegrasyon

Jakob Weiß HLM Hotmelt Sprey Laminasyon Sistemi

Jakob Weiß HLM, web formundaki malzemelerin hotmelt yapıştırıcı kullanılarak temassız şekilde kaplanması ve lamine edilmesi için geliştirilmiş yüksek performanslı bir laminasyon sistemidir.

Hotmelt yapıştırıcı, özel sprey nozullarıyla malzeme yüzeyine kontrollü olarak uygulanır. Ürün ve proses gereksinimine bağlı olarak Omega veya Random-Fiber uygulama teknolojileri kullanılabilir.

Sistem; reaktif PUR hotmelt ve basınca duyarlı hotmelt yapıştırıcılar dahil olmak üzere farklı sıcak eriyik yapıştırıcı tiplerinin işlenmesine uygun şekilde konfigüre edilebilir.

Temassız Hotmelt Uygulama Teknolojisi

Sprey sistemi yapıştırıcının web malzemesine temas etmeden uygulanmasını sağlar. Bu yöntem özellikle tekstil, nonwoven, folyo ve diğer hassas malzemelerin laminasyonunda önemli proses avantajları sunar.

Uygulamaya bağlı olarak çok düşük yapıştırıcı gramajları elde edilebilir ve yüksek üretim hızlarında çalışılabilir.

Kullanım Alanları

• Tekstil laminasyonu
• Nonwoven laminasyon uygulamaları
• Teknik tekstiller
• Otomotiv tekstilleri
• Filtre ve membran üretimi
• Folyo ve film laminasyonu
• Kağıt ve web malzemelerin laminasyonu
• Kompozit ve çok katmanlı ürün üretimi

HLM'nin Öne Çıkan Özellikleri

• Temassız hotmelt yapıştırıcı uygulaması
• Omega ve Random-Fiber sprey teknolojileri
• Çok düşük yapıştırıcı uygulama gramajlarına uygun proses
• Yüksek üretim hızlarına uygun sistem konfigürasyonu
• Reaktif PUR ve farklı hotmelt yapıştırıcılarla çalışma
• Üretim sırasında uygulama miktarının ayarlanabilmesi
• Hassas web malzemelerinde kontrollü laminasyon

Düşük Enerji İhtiyacı ve Yüksek Proses Hızı

Geleneksel bazı hotmelt veya toz serpme laminasyon sistemlerinde olduğu gibi tüm web malzemesinin yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılması gerekmez. HLM prosesinde esas olarak uygulanacak yapıştırıcı miktarı ısıtılır.

Bu yaklaşım, uygulamaya bağlı olarak enerji tüketiminin ve malzeme üzerindeki termal yükün azaltılmasına yardımcı olurken yüksek üretim hızlarının kullanılmasına olanak sağlar.

Teknik Performans

• Uygulamaya bağlı olarak 1 g/m²'nin oldukça altında yapıştırıcı uygulaması
• 200 m/dk'nın üzerindeki üretim hızlarına uygun konfigürasyonlar
• Farklı hotmelt yapıştırıcı tiplerine uygun nozul ve eritme sistemleri
• Çalışma sırasında değiştirilebilen yapıştırıcı uygulama miktarı

Komple Laminasyon Hattı

HLM sistemi; çözme ünitesi, web taşıma sistemi, hotmelt eritme ve sprey uygulama ünitesi, laminasyon silindirleri, soğutma ve sarım ekipmanlarıyla birlikte komple bir laminasyon hattı olarak projelendirilebilir.

Sistem konfigürasyonu; işlenecek malzemenin tipi, çalışma genişliği, yapıştırıcı türü, hedeflenen uygulama gramajı ve üretim hızına göre belirlenir.

Jakob Weiß STA Toz ve Granül Serpme Sistemi

Jakob Weiß STA, toz veya granül formundaki dökme malzemelerin web şeklindeki yüzeylere veya plaka malzemelere hassas ve homojen şekilde serpilmesi için geliştirilmiş endüstriyel bir serpme sistemidir.

Serpilecek malzemeye özel olarak tasarlanan dozaj silindiri, malzemeyi kontrollü biçimde yüzeye aktarır. Uygulamaya bağlı olarak malzemenin dağıtımı osilasyonlu veya döner fırça sistemiyle gerçekleştirilebilir.

Malzeme beslemesi manuel yapılabileceği gibi, Big-Bag boşaltma istasyonu ve otomatik taşıma sistemi kullanılarak tam otomatik hale de getirilebilir.

Kullanım Alanları

• Tekstil ve teknik tekstil uygulamaları
• Nonwoven üretim hatları
• Halı ve zemin kaplama uygulamaları
• Toz yapıştırıcı uygulamaları
• Granül ve termoplastik malzeme serpme prosesleri
• Laminasyon öncesi malzeme uygulaması
• Web ve plaka şeklindeki malzemelerin yüzey kaplaması

STA'nın Öne Çıkan Özellikleri

• 5.000 mm'nin üzerinde serpme genişliği seçenekleri
• Kompakt serpme ünitesi tasarımı
• Tavandan askılı veya şase üzerine kurulum seçeneği
• Manuel veya motorlu fırça ayarı
• Manuel veya motorlu serpme genişliği ayarı
• Dolu haznede dahi özel serpme genişliği ayarı
• Kolay değiştirilebilir dozaj silindiri
• Kolay değiştirilebilir fırça sistemi
• Serpme ünitesinin yüzeye göre motorlu yükseklik ayarı

Otomasyon ve Malzeme Besleme Seçenekleri

• Travers hareketli otomatik malzeme besleme sistemi
• Big-Bag boşaltma istasyonu
• Vakumlu veya spiral malzeme taşıma sistemi
• Kapalı serpme bölgesi ve toz emiş sistemi
• Kenar bölgelerindeki fazla malzemenin emilerek geri kazanılması
• PLC kontrollü makine yönetimi
• Touchscreen operatör paneli
• Mevcut üretim hattı kontrol sistemine entegrasyon arayüzü

Komple Serpme ve Laminasyon Hatları

STA serpme sistemi bağımsız bir makine olarak kullanılabileceği gibi, infrared sinter kanalı ve laminasyon kalenderi ile birlikte komple serpme ve laminasyon hattının bir parçası olarak da projelendirilebilir.

Jakob Weiß KSS Kombi Kaplama Makinesi

Jakob Weiß KSS kombi kaplama makinesi, tekstil ve nonwoven yüzeylerin hem silindir üzeri rakle hem de hava raklesi yöntemiyle hassas şekilde kaplanması için geliştirilmiş çok yönlü bir kaplama sistemidir.

Sistem; pasta veya köpük formundaki farklı kimyasalların işlenmesine uygundur ve ev tekstilinden moda tekstiline, nonwoven uygulamalardan teknik tekstillere kadar geniş bir kullanım alanı sunar.

Uygulamaya bağlı olarak kir tutmazlık, nefes alabilirlik ve benzeri fonksiyonel özellikler sağlayan özel kaplamalar uygulanabilir.

Kaplama Yöntemleri

• Knife Over-Roll / silindir üzeri rakle kaplama
• Knife Over-Air / hava raklesi kaplama
• Pasta bazlı kaplama uygulamaları
• Köpük kaplama ve köpük aplikasyonu

Kullanım Alanları

• Ev tekstili
• Moda ve giyim tekstilleri
• Nonwoven malzemeler
• Teknik tekstiller
• Fonksiyonel kumaş kaplamaları
• Koruyucu yüzey kaplamaları

Standart Donanım

• Silindir rakle kaplama ünitesi
• Hava raklesi kaplama ünitesi
• Dikiş ve ek yerleri için hızlı rakle kaldırma sistemi

Opsiyonel Ekipmanlar

• Entegre kumaş çekiş sistemi
• Entegre web gerginliği ölçüm sistemi
• Girişte kumaş açıcı / genişletici silindir
• Travers hareketli pasta dağıtım sistemi
• Motorlu rakle pozisyon ayarı
• Gramaj ölçüm sistemi üzerinden otomatik kaplama aralığı kontrolü
• Kenar sensörlü motorlu yan sınırlayıcılar
• Pasta pompası veya köpük mikseri kontrolü için ürün sensörü
• Katlanabilir operatör platformu

Hassas Web Gerginliği Kontrolü

Gerginlik ölçüm silindiri, kumaşın web gerginliğini algılayarak proses boyunca sabit tutulmasına yardımcı olur. Sabit kumaş gerginliği özellikle hava raklesi ile yapılan uygulamalarda homojen ve yüksek kaliteli kaplama sonucunun temel şartlarından biridir.

Hansa Mixer ile Entegre Köpük Kaplama

KSS sistemi, köpük aplikasyonu gerektiren proseslerde Hansa Mixer köpük jeneratörleriyle birlikte değerlendirilebilir. Opsiyonel ürün sensörü üzerinden pasta pompası veya köpük mikseri kontrolü sağlanabilmesi, kaplama makinesi ile köpük üretim sisteminin proses içerisinde birlikte çalışmasına olanak tanır.

KSS'nin Öne Çıkan Özellikleri

• İki farklı rakle kaplama yönteminin tek sistemde birleştirilmesi
• Pasta ve köpük uygulamalarına uygun proses yapısı
• Hassas kumaş gerginliği kontrolü
• Tekstil, nonwoven ve teknik tekstilde geniş kullanım alanı
• Otomatik kaplama kontrolüne uygun opsiyonlar
• Hansa Mixer köpük sistemleriyle proses entegrasyonu imkânı